一、活塞式压缩机

　　原理：活塞（往复）式压缩机属于最早的压缩机设计之一，但它仍然是最通用和非常高压力的一种压缩机。活塞式压缩机通过连杆和曲轴使活塞在气缸内向前运动。 如果只用活塞的一侧进行压缩，则称为单动式。如果活塞的上、下两侧都用，则称为双动式。

活塞式压缩机的用途非常广泛，几乎没有任何限制。 它可以压缩空气，也可以压缩气体，几乎不需要作任何改动。 活塞式压缩机是唯一一种能够将空气和气体压缩至高压，以适合 诸如呼吸空气等用途的设计。
　　活塞式压缩机的配置可包括从适用于低压／小容量用途的单缸配置，到能压缩至非常高压力的多级配置。在多级压缩机中，空气被分级压缩，逐级增大压力。 

　　活塞式压缩机的优点：

　　1、在一般的压力内，对材料的要求低，多选用普通的钢铁材料，加工较简略，造价也较低价,售低也较低;

　　2、在4.1mpa以上高压力产品暂没其它产品代替,活塞机占主流市场。

　　活塞式压缩机的缺点：

　　1、结构复杂粗笨，易损件多，维修作业量大;

　　2、机器工作中有振荡;

　　3、排气不接连，气流有脉动，简略引起管道振荡，严峻时往往因气流脉动、共振而造成管网或机件的损坏;

　　4、功率丢失大，在部分载荷操作时功率下降;

　　5、大型工厂选用多台压缩机组时，操作人员多或作业强度较大。

　　二、螺杆式压缩机

　　原理：经螺杆式压缩机属于容积式压缩机，其压缩采用螺杆的形式； 这是现今使用的最主要压缩机类型。 螺杆压缩组件的主要部件是凸形转子和凹形转子， 这两个转子相互靠近移动，使它们之间及腔内的体积逐渐减小。 螺杆式的压力比取决于螺杆的长度和外形以及排气口的形状。 

　　螺杆式压缩机的优点：

　　1、零部件少，易损件少，牢靠性高;

　　2、操作保护便利;

　　3、没有不平衡惯性力。工作平稳安全，振荡小;

　　4、具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响;

　　5、螺杆压缩机的转子齿面实际上是有空隙的,不易磨损。

　　6、排气温度低;

　　7、可变频调节，根据用户用气量来调节转速运行，节能效果优;

　　螺杆式压缩机的缺点：

　　1、转子齿面是一空间曲面，大部分国产品牌制造螺杆主机时需利用特制的刀具切削螺杆，故螺杆加工精度不高、能耗大、且稳定性也不高,但制造成木较低故售价较低; 国际品牌制造主机时用精密磨床,在价格昂贵的设备来加工，零部件精度高，且制造成本也高;

　　2、螺杆压缩机噪声比涡旋机高比活塞机低;

　　3、螺杆压缩机只能适用于中、低压产品，不能用于高压场合;

　　4、喷油量大，油循环系统复杂，故机组零件多;

　　5、螺杆压缩机依托空隙密封气体，压力在4.1mpa以上不具有优势。

　　三、涡旋式压缩机

　　原理：动盘与静盘的涡旋线型相同，但相位差180°进行啮合，形成一系列封闭空间;静盘不动，动盘绕着定盘中心，以偏心距为半径作公转运动。当动盘公转时，顺次相啮合，使月牙形面积不断压缩变小，从而使气体不断被压输，最终从静盘中心孔处排出。

 

　　涡旋式压缩机的优点：

　　1、驱动动涡盘运动的偏心轴能够高速旋转，涡旋式压缩机体积小重量轻;

　　2、动涡盘与主轴等运动部件的受力改变小，整机振荡小;

　　3、习惯于变转速运动和变频调速技术;

　　4、涡旋压缩机整机噪声很低;

　　5、涡旋压缩机分有油润滑和无油润滑机型。

　　涡旋式压缩机的缺点：

　　1、无油涡旋机加工复杂，材质及工艺需高精度的加工设备及技术，因而制作成本较高。

　　2、因国内受技术和材料限制,只生产功率在30kw以下机型, 有油涡旋机受喷油螺杆机市场挤压,竞争优势不大。